用途
・扁鋼胚、小鋼胚、大鋼胚的鋼坯磨削作業
特點
■因切削力與耐久性間達到良好的平衡，成本效率（磨削量/消費電力）大幅提高。
另外，由於提高了砂輪的耐熱性、耐衝擊性，使用於溫間磨削及熱間磨削也很安全。
用途
・脆性材料的鏡面加工
特點
■磨削脆性材料時，可在不造成損傷的情況下達到高性能加工
因特殊的彈性效果及牢固的磨粒保持力，可緩衝磨削工件時的作用力並達到穩定的磨粒切入量。
適用於易產生缺口和裂紋的脆性材料的高效能加工。
■依客戶需求，可提供大範圍的彈性模數供選擇
從重視切削力和尺寸精度的高彈性模數，到重視表面粗糙度的低彈性模數，
客戶可依用途及需求從大範圍的彈性模數中做選擇。
加工事例
■磨削條件
・磨削方式： 平面濕式切入磨削
・砂輪規格： 205 × 15 × 50.8 GC 220 K 6 PF3
・工件材質： TFT 玻璃
・前工序加工砂輪： 金屬結合劑金剛石砂輪（#400）
・砂輪周速度： 33m/s
・工作台速度： 5m/s
・進刀量： 2μm/pass
・研削液： 水
■結果
用途
・軸承滾子的精磨
・避震器的精磨
・活塞銷的精磨
・進氣閥的精磨
・辦公自動化設備的軸件精磨
特點
■依客戶需求，可提供大範圍的彈性模數供選擇
從重視切削力和尺寸精度的高彈性模數，到重視表面粗糙度的低彈性模數，
客戶可依用途及需求從大範圍的彈性模數中做選擇。
■複合式構造可實現粗磨～精磨的一次性加工
可將多種規格結合於一顆砂輪。這種多層構造砂輪在無心貫穿式磨削時
可在1個行程內進行粗磨與精磨加工。
加工事例
■磨削條件
・磨削方式 ： 外圓濕式縱向磨削
・砂輪規格 ： 405 × 25 × 152.4 WA 500 Q 2 PF2
405 × 25 × 152.4 WA 1200 E 9 PF2
・工件材質 ： S45C（未淬火材料）
・砂輪周速度 ： 33m/s
・工件周速度 ： 0.33m/s
・工件進給速度 ： 0.02m/s
・進刀量 ： φ 10μm/pass
・研削液 ： KURE CUT NS201（2%）
■結果
用途
・鋼鐵系材料的鏡面加工
・鋁、銅、鈦等其他軟質金屬的鏡面加工
特點
■鏡面加工時極少發生刮傷
每顆磨粒都有均勻的塗層，且結合劑具有適度的彈性，因此加工時不易發生刮傷，
可以達到精美的鏡面加工。
■研磨軟質金屬材料時不會發生氣孔堵塞
氣孔的平均分布程度最大可達到70vol%，研磨金屬材料時不會出現氣孔堵塞及磨屑熔化後
黏附在砂輪表面的現象，能達到穩定的研磨。
加工事例
■磨削條件
・磨削方式 ： 平面濕式縱向磨削
・砂輪規格 ： 205 × 19 × 50.8 GC 2000 F 2 BFT3
205 × 19 × 50.8 GC 800 F 4 BFT3
・工件材質 ： S55C（未淬火材料）
SUS304
・砂輪周速度：30m/s
・工作台速度：0.33m/s
・進刀量：2.0μm/pass
・研削液：KURE CUT NS201（2%）
■結果
特點
■陶瓷結合劑砂輪
在軋輥磨削方面，能夠達到高效能、高精度的砂輪。
透過高硬度、高強度的結合劑，可改善工件表面刮傷問題
，並在指定的磨削動力下達到較大的磨削量和較高的尺寸
精度。
■樹脂結合劑砂輪
此款砂輪重視磨削效率與砂輪壽命間的平衡，操作順手。
磨粒與結合劑的保持力好，磨削性能穩定。
透過富有彈性的結合劑，提高了振動吸收能力，
因此可彈性地適應磨削條件的各種變化。
特點
■陶瓷結合劑砂輪
此款砂輪使用了重視高耐久性的陶瓷結合劑。
■樹脂結合劑砂輪
此款砂輪在高精度與高耐久性間達到良好的平衡，
可確保良好的表面粗糙度和真球度。
用途
・軸承、汽車零件等的雙邊平面磨削
特點
■樹脂結合劑砂輪
工件與砂輪接觸面積大的加工作業，因磨削熱導致的精度降低是一大問題。
為此，此款砂輪透過使用特殊樹脂及填充劑，可以提高生產性，並同時防止磨削燒傷及磨削裂紋。
■環氧樹脂結合劑砂輪
此款砂輪是為了未淬火材料等的重磨削加工用而開發，透過使用特殊的環氧樹脂結合劑，
可以提高生產性，並同時防止磨削燒傷。此砂輪還廣泛用於高硬度材料的磨削。
用途
・各種齒輪珩磨加工
特點
■透過強化黏著性和提升剛度，可防止砂輪的切刃發生破片。
磨粒表面的特殊塗層，提升了磨粒與結合劑間的黏著性。
加上細緻的組織使砂輪剛度提高，可以防止負荷較重的切刃發生破片。
■規格豐富、種類繁多
可以配合磨粒、粒度、結合劑、加工條件和切刃面品質等需求，向客戶提供最佳的組合。
加工事例
■珩磨條件
・砂輪規格 ： 350 x 31.4 x 298 WA 100 V BK17
・工件材質 ： SCr420
・模數 ： 2
・齒數 ： 74
・壓力角 ： 17.5°
・螺旋角 ： 18°
・磨除量 ： 0.03 〜 0.05mm
・砂輪轉速 ： 500min−1
・單位工件加工時間 ： 70sec
■結果
與以往產品相比，單位工件加工時間減少了10秒，砂輪修整間隔提高了30%。
用途
【SG、SGF、SGX】
- 合金鋼、工具鋼、淬火材料等難加工材料的所有精密磨削
【TG、TGX】
・曲軸頸、曲軸銷磨削
・凸輪輪廓磨削
・深切緩進成形磨削
・工具磨削
特點
何謂SG磨粒
SG磨粒是由Seeded Gel（引晶凝膠）製法的化學過程製造而成。
它是將主要原料從次微米級的粒子開始經乾燥、粉碎、燒成工程等製成的磨粒。
以此方法製造出的磨粒為氧化鋁純度高的微結晶（次微米）陶瓷的集合體。
在每個磨粒中都含有數十億個粒子，這樣使磨粒變得牢固，並產生出獨特的破碎性。
透過其具有的微結晶結構，在磨削過程中每個微結晶會引起微破碎及脫落，
因此磨粒切刃不易變平坦，可長時間維持良好的切削力。
即使切刃變平坦，因為構成磨粒的微細粒子的效果，平坦部分還是比普通氧化鋁磨粒粗糙，
因此儘管切削力有所下降，但狀態還是比普通氧化鋁磨粒良好。
■可最大限度地發揮出SG磨粒特點的專用結合劑
□VSG-1 標準型
□VSG-8 高結合度型
□VSG-1R、VSG-8R 準大氣孔型
□VSG-1P、VSG-1P1 大氣孔型
□VSGA3 超大氣孔型
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